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薄片零件磨削加工变形问题怎么解决?
2016-01-18

薄片零件采用往复式平面磨床磨削会出现精度超差,表面质量不好甚至工件变形的现象,对工件平行度、平面度要求很高的薄片零件一般采用双端面磨床加工,天承兆数控的双端面磨床采用的是摆臂切入式磨削,并有自动上下料系统,保证工件磨削精度的同时提高加工效率,特别适合易变形薄板件、薄片零件磨削加工。

天承兆双端面磨床参数表格如下:

项目

参数

单位

磨削工件最大外径尺寸

φ300

mm

磨削工件厚度尺寸

小于50

mm

磨头主轴转速

50-1450

rpm

加工节拍(气缸为例)

10-15

s

连续加工工件数(气缸为例)

100000

工件卡盘转速

0-104

rpm

磨头电机功率

11

KW

机床总功率

26

KW

工作精度

平行度(气缸为例)

≤2

μm

平面度(气缸为例)

≤2

μm

尺寸精度(气缸为例)

≤2

μm

表面粗糙度(气缸为例)

≤Ra0.3

μm

天承兆薄片零件磨削加工案例:

1、高精度槽磨CBN砂轮基体磨削加工

材质:合金钢,厚度2.8mm,加工结果:两平面平面度、平行度达到图纸要求0.002mm,粗糙度Ra0.4。

 

2、  超薄片零件磨削加工(侧板)

材质:铜,厚度T=1.28mm,加工难点:铜属难加工材质,加工容易变形,天承兆达到图纸加工要求,平行度、平面度0.008mm。

天承兆数控对于高精度超薄片零件磨削加工有很多成功案例,可解决平面磨削工件易翘起变形的现象,天承兆数控双端面磨床可粗磨、精磨为一体,磨除量较大;天承兆数控双端面研磨机主要针对只需要精磨、磨削量较小的薄片零件,加工精度都可控制在2微米以内。天承兆数控双端面磨床、与数控双端面研磨机都采用CBN砂轮对工件进行上下两个平面磨削,可磨削加工各种难加工、超硬材料。

 

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